لیست نمایندگان فروش چیلر هیوا صنعت

نمایندگان فروش و خدمات پس از فروش در سراسر کشور

شرکت هیواصنعت تأمین کننده سیستم های تهویه مطبوع به منظور گسترش خدمت رسانی به مشتریان گرانقدر خود در سراسر ایران با اشخاص و شرکتهای فعال در زمینه فروش و خدمات پس از فروش دستگاهها و سیستم های تهویه مطبوع با عنوان نمایندگی مجاز در شهرهای مختلف همکاری می کند

چند نفر از کسانی که در مواقع ضروری و مشکلات به دادتان رسیده‌اند را به خاطر دارید؟ پاسخ این سوال مهم است، ما در زمینه خدمات پس از فروش دستگاه های تهویه مطبوع در همه شرایط کنارتان هستیم.خدمات پس از فروش شامل نصب و راه اندازی، نگهداری و تعمیر، سرویس های دوره ای، تمدید گارانتی می باشد.

با استفاده از نیروی کار متخصص و قطعات اصلی در محل شما با بهره گیری از تکنسین‌های آموزش دیده و مجرب در زمان درخواستی شما و هر 6 ماه یک بار جهت افزایش طول عمر دستگاه و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی دستگاه ارزشمند شما برای خدمت رسانی به شما آماده ایم.

نمایندگان فروش محصولات تهویه مطبوع و خدمات پس از فروش شرکت هیوا صنعت

جهت خرید محصول و نصب و نگهداری دستگاه های تهویه مطبوع اعم از چیلر، هواساز، داکت اسپلیت، فن کویل ، مینی چیلر ، رطوبت زن، رطوبت گیر ، روفتاپ پکیج و … با شماره همراه ما 09937115767 در سراسر کشور تماس بگیرید.

استقرار نظام مدیریت پروژه ضامن سرعت ، دقت و کیفیت خدمات به مشتری در طول زمان اجرای قرارداد و استقرار نظام خدمات پس از فروش و ارزیابی رضایت مندی مشتریان ضامن کیفیت و سرعت خدمات پس از فروش به مشتـریان در شرکت هیـوا صنعت می باشد .

شرکت هیوا صنعت از علاقه مندان و متخصصین در زمینه تهویه مطبوع و تأسیسات و با استعداد در زمینه فروش دعوت به همکاری با عنوان نمایندگی فروش عمرانی و صنعتی می نماید.

اگر شما هم مایل به همکاری یا اخذ نمایندگی شرکت هیوا صنعت هستید رزومه خود را به آدرس ایمیل p.r@hivasanat.com ارسال نمایید.

هیوا، یکتا در صنعت آسایش
تلفن همراه : 09937115767

تلفن: 49132-021

www.hivasanat.com

ادامه مطلب

شروع عمليات پيش راه اندازي دستگاههاي hvac پروژه نيروگاه هنگام بندرعباس

شروع عملیات نصب و پیش راه اندازی سیستم های تهویه مطبوع

هواساز و کندانسور مجزا
هواساز و کندانسور مجزا
عملیات نصب و راه اندازی هواساز
عملیات نصب و راه اندازی هواساز
هواساز
هواساز

خدمات پس از فروش هیوا صنعت

خدمات پس از فروش

هواساز کندانسور

سیستم های HVAC پروژه هنگام بندر عباس

عمليات پيش راه اندازي دستگاههاي hvac هواساز های شرکت skm  در پروژه نيروگاه هنگام بندرعباس توسط تیم خدمات پس از فروش نمایندگی خوزستان شرکت هیوا صنعت با موفقیت انجام شد.

به گزارش سایت خبرگزاری برق نیوز، همایون حائری در حاشیه بازدید از روند احداث نیروگاه هنگام، گفت: این نیروگاه دارای دو واحد گازی با ظرفیت تولید ۳۷۰ مگاوات و همچنین واحد بخار با ظرفیت تولید ۳۰۰ مگاوات در حال احداث است.

معاون وزیر نیرو در امور برق و انرژی با بیان اینکه این نیروگاه با ظرفیت ۹۰۰ مگاوات در حال ساخت است، تصریح کرد: نخستین واحد این نیروگاه در تابستان و دومین واحد آن نیز پاییز امسال وارد مدار می‌شود.

وی تاکید کرد: همچنین با اقدامات صورت گرفته توان تولید نیروگاه حرارتی بندرعباس در پیک تابستان امسال با افزایش ۲۰۰ مگاواتی نسبت به سال گذشته به یک هزار و ۱۰۰ مگاوات خواهد رسید.

ادامه مطلب

فیلتر درایر

فیلتر درایر وسیله است جهت جذب موارد نامطلوب که ورود آن ها به سیستم باعث تخریب و آثار جبرات ناپذیری به سیستم می گردد. وظیفه اصلی فیلتر درایر جلوگیری از ورود رطوبت احتمالی و ذرات ریز موجود در سیکل تبرید است  که مانع اختلال در کار کمپرسورمیشود .فیلتر در اثر گرفتگی و اشباع شدن مواد رطوبت گیر باید تعویض شود.
فيلتر دراير به طور معمول در خط مايع نصب مي‌شود جايي که براي محافظت از اکسپنشن ولو به کار مي‌رود. همچنین فيلتر دراير را مي‌توان در خط ساکشن نیز نصب کرد. فيلتر خط ساکشن را همچنين فيلتر سوختن نيز مي‌نامند زيرا مي‌توان از آن براي زدودن اسيد توليد شده بعد از سوختن کمپرسور استفاده کرد و اطمينان داشت که افت فشار کم است. فيلتر دراير خط ساکشن هميشه بزرگ‌تر از فيلتر دراير خط مايع است.

زمان تعویض فیلتر درایر پیش از رسیدن به افت فشار به شرخ ذیل می باشد :

  • در سيستم‌هاي کوچک: 0.5 bar
  • در سيستم‌هاي تبريد: 0.25 bar
  • در سردخانه‌ها: 0.15 bar

تشخیص زمان تعویض فیلتر یکی از بهترین روش ها این است که لوله ورودی و خروجی فیلتر را با دست لمس کنیم اگر دمای لوله در هر دو طرف یکسان بود نیازی به تعویض فیلتر نیست ولی اگر دما در خروجی فیلتر کمتر از ورودی بود یعنی در فیلتر گرفتگی ایجاد شده و همین امر باعث سرد تر شدن مایع مبرد هنگام خروج از فیلتر شده،؛ لذا این امر هشدار دهنده زمان تعویض فیلتر می باشد.جهت تعویض فیلتر باید هنگامی که سیستم روشن است و در حال کار است شیر دستی مایع قبل از فیلتر را ببندیم ، در این هنگام درجه گیج مکش کمپرسور شروع به کم شدن می کند و برای اینکه کنترل فشار پایین فرمان قطع ندهد باید آن را یکسره کرد یا آن رو روی صفر تنظیم کرد. زمانی که فشار مکش به نزدیکی صفر رسید دستگاه را خاموش می کنیم. حال میتوان درب پوسته را باز کرده و فیلتر را تعویض کرد.  دقت کنید که هسته های کر درایر را به درستی و با دقت تعویض کنید و بعد از تعویض فیلتر درب پوسته فیلتر را بسته و آن را وکیوم کنید. بعد از وکیوم شیر خط مایع را باز کرده، نشت یابی می کنیم سپس بعد از تنظیم کنترل کننده فشار اقدام به روشن کردن سیستم می کنیم . دقت داشته باشید که فیلتر نباید خیلی در معرض هوا قرار گیرد چون حالت جاذب رطوبت خود را از دست می دهد، بنابراین سرعت عمل در این امر بسیار حائز اهمیت خواهد بود .
 
شرکت هیوا صنعت
سیستم های تهویه مطبوع و تاسیسات
 
هیوا، یکتا در صنعت آسایش
تلفن:49132-021
 

ادامه مطلب

دمپر چیست و موارد استفاده دمپرها در سیستم های تهویه مطبوع

دمپر، دریچه یا صفحه ای فلزی می باشد که از پرکاربردترین وسایل کنترل جریان هوا در دستگاه های تهویه مطبوع HVAC نظیر هواساز، پکیج یونیت و یا کنترل جریان هوای داخل کانال و دیگر تجهیزات می باشد.
باز و بسته کردن و همچنین کنترل میزان جریان هوا توسط دمپر امکان پذیر می باشد، همچنین با تنظیم تیغه های دمپر امکان تغییر جهت جریان هوا میسر می گردد.
دمپرها انواع مختلفی دارند که در زیر به بعضی موارد اشاره می گردد:

  • دمپرهای وزنی (ثقلی) Gravity damper
  • دمپر ضد حریق ( کنترل آتش)
  • دمپرهای ضد انفجار (Blast Damper)
  • دمپر پروانه ای
  • دمپر دیافراگمی
  • Macro Damper ( دمپرهای بسیار بزرگ)
  • Micro Damper ( دمپرهای بسیار کوچک )

تیغه دمپرها میتواند به صورت ثابت که به آن دمپرهای لوورLouver نیز گفته می شود و همچنین متحرک اتوماتیک یا دستی باشد.

دمپرهای دستی به وسیله یک دسته باز و بسته می گردند.
برای دمپرهای اتوماتیک موتوری، باید موتور دمپر در نظر گرفته شود. موتور دمپر (Actuator) موتوری است که روی دمپر قرار میگیرد و وظیفه کنترل دمپر به صورت اتوماتیک را دارد. موتور دمپر ها به صورت فنر برگشتی و بدون فنر برگشتی می باشند.
قطعات دمپر مختلف بوده و جنس آن برحسب ضرورت با توجه به نوع کاربرد و کارکرد و شرایط مکانی از گالوانیزه ، آلومینیوم ، استیل و … ساخته می شوند که تیغه های آن ها میتواند ثابت و یا متحرک باشند.
دمپرهای ضد حریق ( آتش ) ، تجهیزات کنترل آتش هستند که در سیستم های گرمایشی، ونت ها (VENT) و تهویه هوای HVAC به منظور جلوگیری از گسترش آتش مورد استفاده قرار می گیرند. در صورتی که دما افزایش یابد، دریچه های دمپرضد حریق ( آتش) بسته می شود. معمولا این عمل توسط یک کانکشن حرارتی که در دمای بالاتر از دمای محیط ذوب می شود انجام میگردد. دمپرهای آتش همچنین می توانند پس از دریافت یک سیگنال الکتریکی از یک سیستم اعلام حریق با استفاده از سنسورهای دود یا حرارت بسته شوند. دمپرهای آتش می توانند علاوه بر کنترل آتش و جلوگیری از سرایت آتش به مکان های مجاور، از سرایت دود نیز به مکان های مجاور جلوگیری کنند.
دمپرهای ضد انفجار (Blast Damper) شرکت هیوا صنعت، با قابلیت تحمل موج انفجار تا فشار معادل 1 بار گیج و مناسب جهت نصب در کانال می باشند.
– بدنه دمپرهای ضد انفجار از ورق استیل بضخامت 5mm، به صورت Channel ساخته شده است.
– پره ها و یاتاقانهای به کار رفته در تجهیز از جنس ضد خوردگی و مناسب برای محیطهای صنعتی و Offshore میباشد.

دمپر هواساز (Volume Damper یا VCD) نام قطعه ای است که در مسیر جریان هوای دستگاه هواساز نصب می شود و کم، زیاد و یا قطع کردن مقدار جریان هوا و یا تغییر مسیر هوا توسط آن انجام میگردد.

Volume Damper                                     

Motorized Damper

Actuator

در قسمت ورودی و خروجی دستگاه های HVAC ساخته شده در شرکت هیوا صنعت توسط کارخانه  SKM، دمپرهای Manual یا Motorized (بنا به کاربرد ) قرار میگیرد تا تنظیمات مورد نظر صورت گیرد.

از مشخصات مثبت دمپر می توان به هوابندی خوب ، افت فشار کم، استحکام مطلوب، زیبایی ظاهری، روان بودن تیغه ها و … اشاره نمود. عمل هوابندی دمپر تا حدودی با قرار گرفتن لبه ی تیغه های دمپر هنگام بسته شدن روی هم ( هم پوشانی) انجام می گردد. در هنگام  باز شدن تیغه ها به دو دسته تقسیم می شوند. تیغه دمپر دسته اول مانند پرده کرکره خانگی به صورت موازی باز می شوند ولی تیغه دمپر دسته دوم به صورت زیکزاکی باز می گردند، هر کدام از این حالت ها مزیت های خاص خود را دارا می باشند. با نصب نوار دمپر در لبه تیغه دمپرها، هوابندی و کارایی دمپر را میتوان بهبود داد.

در مقایسه این دو مدل تیغه دمپر ( parallel و Opposed) میتوان گفت در دمپر با تیغه های Parallel ، افت فشار در هنگام باز و بسته شدن تیغه ها به حداقل می رسد.

در دمپر با تیغه های Opposed، حرکت تیغه های مخالف می تواند افت فشار در هنگام باز و بسته شدن را افزایش دهد.

در سیستم های HVAC اگر چه ممکن است پره مخالف بر جریان هوا تاثیر بگذارد ولی تیغه های Opposed نقش مهمی در سیستم HVAC دارند. عملکرد تیغه های Opposed میتواند گشتاور بیشتری در تیغه ها در حالت بسته فراهم کنند.

این عمل بین هر تیغه سبب می شود نشت هوا در این نوع از دمپرها به حداقل برسد. جهت تیغه های مخالف برای هدایت جریان هوا به قسمت های مختلف ساختمان بهتر است و همچنین انتخاب جهت صحیح تیغه های دمپر باعث کارایی بشتر HVAC و طول عمر بیشتر دستگاه می گردد.

ادامه مطلب

انتخاب مناسب اجزا اصلی و ادوات سیستم های تهویه مطبوع

برای سیستم های خنک کننده تهویه مطبوع، چند مؤلفه اساسی وجود دارد که آن را قادر می سازد در صورت نیاز ، سرمایش و گرمایش را انجام دهد. این مؤلفه ها به شرح ذیل می باشند:  
  • کمپرسور
به عنوان موتور سیستم تهویه مطبوع شناخته می شود. کمپرسور با مبرد کار می کند که می تواند به راحتی از گاز به یک مایع تبدیل شود. وظیفه اصلی کمپرسور تبدیل گاز کم فشار به گاز فشار قوی است که دارای درجه حرارت بالایی نیز می باشد. از اینجا ، گاز یا مبرد از کمپرسور خارج می شود تا وارد کندانسور شود. به طور عمده 4 نوع کمپرسور در سیستم های HVAC مورد استفاده قرار میگیرد که عبارتند از:
  • کمپرسور پیستونی
  • کمپرسور اسکرو
  • کمپرسور اسکرال
  • کمپرسور سانتریفیوژ
  • کمپرسورهای سیلندر پیستونی ( Reciprocating Compressors):
کمپرسور پیستونی یا رفت و برگشتی یکی از پرکاربردترین کمپرسورها در صنعت تبرید است و به سه دسته بسته (Hermetic)، نیمه بسته (Semi-Hermetic) و باز تقسیم می شود. در کمپرسورهای بسته محفظه آن جوشکاری و کاملا آب بندی می شود و امکان دسترسی به سیلندرها و بازرسی و تعمیر وجود ندارد. در کمپرسورهای نیمه بسته موتور و کمپرسور در دو قسمت به هم مرتبط قرار دارند و به قسمتهای مختلف با باز کردن پیچ و مهره، می توان دسترسی داشت. در کمپرسورهای باز(open) ، الکتروموتور و کمپرسور کاملا از هم جدا هستند و به وسیله کوپلینگ و یا تسمه به یکدیگر متصل می شوند. در کل طول عمر کمپرسورهای باز بیشتر است و نیاز به مراقبت کمتری دارند و راندمان بالاتری نیز دارند. کمپرسورهای بسته در کاربردهای با ظرفیت پایین کاربرد زیادی دارند. کنترل ظرفیت کمپرسورهای سیلندر پیستونی با استفاده از روشن و خاموش کردن و یا  بی بارکننده(unloader) انجام می شود. فاکتور اصلی که این کمپرسورها را جذاب کرده قیمت تمام شده آنها می باشد. امتیاز دیگر آنها استفاده از چند کمپرسور در کنار هم برای تامین بار برودتی ساختمان است. چیلرهای چند کمپرسوره انعطاف پذیری بالایی در کارکرد تحت بارهای مختلف را دارا هستند و اگر به درستی استفاده شوند امکان ذخیره انرژی بالایی را دارا هستند. همچنین این نوع کمپرسور ها ساختار ساده و قابلیت تعمیر در صورت فرسوده شدن را دارند. نقطه ضعف آنها صدا و لرزش این کمپرسورهاست . صدای کارکرد این نوع کمپرسورها نسبت به انواع دیگر بیشتر است ولی از آنجایی که سیستم تهویه (کندانسینگ یونیت ، چیلر، پکیج پشت بامی) در موتور خانه و یا فضای بیرون و پشت بام نصب می شود، صدای کارکرد به داخل ساختمان منتقل نمی شود و اهمیت چندانی در کاربری های صنعتی ندارد.
  • کمپرسور های اسکرو (Screw Compressors)
کمپرسورهای اسکرو همانند سیلندرپیستونی جزو کمپرسورهای جابجایی مثبت طبقه بندی می شوند. کمپرسورهای اسکرو در طرح های مختلفی طراحی می شوند که شامل اسکرو تکی و دوتایی می باشند. کنترل ظرفیت این کمپرسورها توسط دریچه متحرکی که باز و بسته می شود، اسلاید ولو (slide valve)،انجام می گیرد. چیلرهای اسکرو در ظرفیت های 20 تا 1000 تن تبرید موجود می باشند و حتی توسط بعضی از تولید کنندگان در ظرفیت های بالاتر نیز ساخته می شوند. مزایای این کمپرسورها شامل ابعاد کوچک، وزن کم، صدای کم و لرزش کم و راندمان انرژی بالا در کارکرد تحت بارهای کم و زیاد است. معایب این کمپرسور هزینه بالای آن است. در بارهای کم، کمپرسورهای سیلندر پیستونی هزینه کمتری دارند.
  • کمپرسورهای اسکرال (Scroll Compressors)
کمپرسورهای اسکرال در چیلرهایی که ظرفیت آنها کمتر از 30 تن تبرید باشد مورد استفاده قرار می گیرند. در این سایزهای پایین هزینه تمام شده آنچنان مهم نمی باشد.
  • کمپرسور های سانتریفیوژ
کمپرسورهای سانترفیوژ را به عنوان کمپرسورهای با قابلیت تغییر دور نیز طبقه بندی می کنند. همانند کمپرسورهای سیلندر پیستونی در دو نوع بسته و باز وجود دارند. کنترل ظرفیت این چیلرها با استفاده از پره ها (impeller) که در برابر جریان مبرد مقاومت می کنند انجام می پذیرد. فاکتور اصلی که کمپرسورهای سانترفیوژ را جذاب می کند، راندمان بالای آنها در حداکثر بار است و کم جا و در ظرفیت های بالا در دسترس می باشند. نقطه ضعف این چیلرها عدم کارکرد در بارهای کم است و نقطه ضعف دیگر آنها عدم توانایی در کارکرد با کندانسورهای هوایی است و نیاز به برج خنک کننده جهت خنک کردن کندانسور دارند.   مقایسه بین کمپرسورهای مختلف هزینه تمام شده پارامتر مهمی برای انتخاب کمپرسورها می باشد اما گاهی پارامترهای دیگری غیر از هزینه نیز در انتخاب تاثیر گذار هستند:
  • هزینه های اصلی: کمپرسورهای سیلندر پیستونی از کمپرسورهای سانترفیوژ ارزانتر هستند و کمپرسورهای اسکرو 10 تا 15% گرانتر از کمپرسورهای سانترفیوژ در ظرفیت یکسان می باشند.
  • راندمان: راندمان کمپرسورهای اسکرو و سیلندر پیستونی در ظرفیت های کم تفاوت زیادی ندارد. در حالت کلی راندمان کمپرسور بین 0.7 ~ 0.8 kw به ازای هر تن تبرید است و کمپرسورهای اسکرو نسبت به سیلندر پیستونی دارای راندمان بیشتر می باشند.
  • هزینه کارکرد در راندمان بارهای پایین: راندمان کارکرد در بارهای پایین پارامتر بسیار مهمی برای آنالیز می باشد. در طول کارکرد کمپرسور، زمانهای زیادی از کارکرد را بارهای کم تشکیل می دهد.
  • کمپرسورهای اسکرو توانایی کارکرد در بارهای 0 تا 100% را دارا می باشند که به آنها اجازه می دهد ظرفیت بالاتری نسبت به کمپرسورهای دیگر داشته و راندمان آنها نیز بیشتر باشد.
  • کمپرسورهای سیلندرپیستونی بهترین کارکرد را در بارهای کم دارند و قابلیت کنترل ظرفیت خوبی را دارا می باشند.
  • قابلیت تعمیر در محل: کمپرسورهای اسکرو نسبتا دارای ساختار ساده ای می باشند و چنین قابلیتی را دارا می باشند.کمپرسورهای سیلندر پیستونی دارای قطعات زیادی می باشند ولی دارای قابلیت تعمیر در محل می باشند.
  • قابلیت دسترسی به قطعات یدکی: بیشتر تولید کنندگان کمپرسورهای اسکرو قطعات کمپرسورهای خود را در بازار عرضه می کنند. تامین قطعات اکثر کمپرسورهای سیلندر پیستونی معمولا ساده می باشد.
برای شرایط آب  و هوای حاره ای ( مناطق گرم و مرطوب) استفاده از کمپرسور نوع پیستونی توصیه می گردد زیرا قابلیت تحمل فشار بالا در اثر افزایش درجه حرارت محیط را دارند. این در حالی است که اگر از کمپرسورهای اسکرال یا اسکرو استفاده گردد،کمپرسور پس از مدتی دچار آسیب می گردد زیرا قابلیت تحمل فشار و دمای بالا را ندارند. کمپرسورهای پیستونی در سه کلاس طراحی و تولید می گردند:
  • Motor Version 1: برای تبرید در دمای بالا استفاده می شوند.
  • Motor Version 2: برای تبرید در دمای متوسط و کم استفاده می شوند.
  • Motor Version 3: برای تبرید در دمای کم استفاده می شوند.
ادامه مطلب

پروژه پتروشیمی سبلان

عملیات نصب و راه اندازی و لوله کشی سیستم های HVAC
راه اندازی و نصب هواساز های SKM در پتروشیمی سبلان توسط تیم خدمات پس از فروش هیوا صنعت با موفقیت انجام شد
 
پروژه پتروشیمی سبلان
[row]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95989″]
[/col]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95990″]
[/col]
[/row]
[row]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95991″]
[/col]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95992″]
[/col]
[/row]
[row]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95994″]
[/col]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95995″]
[/col]
[/row]

ادامه مطلب

عملیات نصب و راه اندازی پروژه نیروگاه سمنگان سیرجان

عملیات نصب و راه اندازی سیستمهای HVAC

پروژه نیروگاه سمنگان سیرجان

 
تیم خدمات پس از فروش جهت لوله کشی و نصب و راه اندازی هواساز های سیستم HVAC در نیروگاه سمنگان سیرجان آماده ارائه خدمات می باشد.

هواساز ها بخش های مکانیکی شامل:

ورودی هوا و فیلترهای مربوطه:

  • مجهز به فیلتر آلومینیومی قابل شستشو در ورودی هوا به کویل آبی

کویل:

  • مجهز به کویل آبی سرمایش و گرمایش به صورت مجزا مطابق با استاندارد AHRI-410 دارای سطح حرارتی و ضریب انتقال حرارتی بالا ساخته شده با پیشرفته ترین ماشین آلات تمام اتوماتیک با استفاده از تکنولوژی فین صفحه ای آلومینیومی با موجها و شیارهای مخصوص و یکپارچه شده با لوله های مسی بدون درز با راندمان بالا(Fin Plate Expanded Tube) (کویلهای آبی در مواد شیمیایی کاملا شستشو و چربی گیری شده و در فشار ۳۰۰ Psi از نظر نشتی تست می گردند)
  • ۲ اینچ عایق پلی یورتان تزریقی با دانسیته بالا جهت Evaporator Section
  • تشت تقطیر عایق کاری شده جهت کویل آبی
  • کویلهای ساخت شرکت SKM دارای AHRI Certificate می باشد.

فن هوا دهنده:

  • فن هوادهنده دستگاه از نوع PLUG FAN از برند NICOTRA ایتالیا با راندمان بالا و دسیبل صدای استاندارد و بالانس استاتیکی و دینامیکی مجهز به الکتروموتور (Direct Drive) با درجه حفاظتی IP55 و کلاس F (380 ~ 400 V/3PH/50HZ) از برند Siemens اروپا
  • فریم فن و الکتروموتور مجهز به لرزه گیر لاستیکی
  • Flexible Connection بین خروجی فن و فریم دستگاه جهت جلوگیری از انتقال لرزش فن به کانال

بدنه و استراکچر دستگاه:

  • دارای پروفیل آلومنیومی ۵ سانتیمتری و بدنه دو جداره گالوانیزه و عایق ۲ اینچی پلی یورتان تزریقی
  • دستگاه هواساز بصورت یکپارچه بر روی شاسی از پروفیل مقاوم متناسب با وزن دستگاه و بدنه دستگاه ها از ورق گالوانیزه مرغوب مطابق با استانداردهای ASTMA653 , JIS-G3302 و رنگ پودری الکترواستاتیک مقاوم در برابر ۱۰۰۰ ساعت تست اسپری نمک دردمای ۹۵°F و رطوبت نسبی ۹۵% (استاندارد ASTMB117).
  • طراحی و ساخت مطابق با استاندارد AHRI-410 واستانداردهای بین المللی کیفی ساخت : ISO 9001:2008, ISO 14000:2004.

[row]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95763″]
[/col]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95764″]
[/col]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95765″]
[/col]
[col span=”6″ span__sm=”12″]
[ux_image id=”95766″]
[/col]
[/row]

ادامه مطلب

مشاوره تلفنی

🇬🇧 انگلیسی